5月20日，经过半个多月的调试测试，南钢2×180平米烧结烟气脱硝改造工程顺利达效，目前装置系统运行稳定，减排效果显著，烧结烟气中的氮氧化物含量达到国家超净标准要求。

污染防治攻坚战是三大攻坚战之一，必须打好打赢。在2013—2017年实施“大气十条”基础上，2018年我国启动打赢蓝天保卫战三年行动计划。只要撸起袖子干，挥洒汗水拼，我们必将迎来更多的蓝天白云、绿水青山。近年来，南钢保持加强生态环境保护建设的定力，实施焦炉烧结脱硫脱硝、升级各系统除尘布袋档次、实施高炉煤气脱硫改造、烧结机头电除尘提效改造、球团脱硫超低排放改造等有组织超低排放改造，并采用料进棚煤进仓等抑尘环保工艺技术，有效解决无组织排放，为打赢蓝天保卫战做出应有贡献。

烧结是钢铁企业高炉炼铁过程中的重要工序，是将粉碎筛选后的炼铁原料铁矿石烧结成块状或球状，便于高炉熔炼。烧结工序粉尘污染、废气排放大，环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外钢铁企业环保治理的重点与难点。早在2014年，南钢就成为国内为数不多的所有烧结、球团全烟气脱硫的钢铁企业之一。

南钢2×180平米烧结烟气脱硝改造工程，是原烟气脱硫工艺后的续接，工程投用后可实现烧结烟气脱硫脱硝超净排放。该项目由南京金瀚环保公司总承包，采用成熟的选择性催化还原法（SCR工艺），生成物为氮气和水，无副产物和不产生二次污染。该项目由台湾中鼎公司设计，GGH换热器采用国内最先进的豪顿华换热器，催化剂采用奥地利Ceram产品，无论是设计，还是设备配置均达到了国内一流水平。