日前，工业和信息化部公布“2019年工业互联网试点示范项目”名单，南钢的网络化改造集成创新应用项目——《钢铁行业基于物联网技术的工业互联网创新应用》成功入选。

南钢以“业务数字化，数字业务化”为目标，将物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代互联网技术与制造技术、工业知识的融合创新，建设了一批基于工业互联网平台的集研发、生产、运营、服务于一体的工业APP集群。通过工业互联网平台的建设，促使上下游企业将产品研发、订单管理、生产制造、仓储物流、售后服务等环节紧密协同，支撑钢铁行业生产智能决策、业务模式创新、资源优化配置和产业生态培育。

南钢项目针对钢铁行业应用场景，综合采用边缘计算、工业以太网、NB-IoT、LoRa、5G等网络技术，对企业内部工业网络进行智能化升级改造，实现生产设备/设施、仪表仪器、传感器、控制系统、管理系统、工厂应用系统等关键要素的泛在互联互通。

实现智能终端感知采集，解决数据采集现场条件有限、各设备数据格式不统一导致数据交互难的问题，分别研发基于无线LoRa通信技术的数据采集器、基于信令格式装换和数据压缩传输的物联网关机，实现各类能源环境设备的完整数据采集、信令格式装换和数据压缩传输。

实现智能传输技术综合运用，面对钢铁行业多场景、复杂工况，综合运用有线、WIFI、物联网等数据通信技术，实现多体、多场景、多工序、多流、多系统的数据传输。

实现新能源技术运用，运用新能源技术为无线网络设备提供无源供电技术在钢铁行业的应用突破。

运用大数据存算框架，针对大数据存储、分析和云平台资源管理，分别研发面向云端融合的异构数据汇聚与存储技术、大数据分析加速技术以及研发基于容器与微服务架构的虚拟化资源管理技术，提供数据存储保障、支持大数据快速查询、实现计算需求的快速响应。

场景一：远程计量

计量表计连接至无线数据采集器，通过无线发送至系统平台，实现远程实时在线抄表，现广泛应用于南钢各类表计数据采集。

场景二：高炉热风管测温

及时掌握热风管道温度信息，避免因热风炉管系安全问题造成的高炉风温波动和非计划停产，减少安全事故。现在南钢高炉均已使用，效果良好，大大减轻人员负担和作业风险。

场景三：设备在线检测

水泵、电机轴承、底座、壳体等关键部位安装振动速度传感器和温度传感器来分别测量振动设备速度值和温度值，传送至振动温度检测仪。振动温度检测仪实时将数据上传至在线监测系统。

本项目的实施实现企业多场景、多应用、多业务的网络采集与网络传输需要，构建三位一体的安全防护体系，为构建开发协同的工业互联网环境提供网络基础保障。项目中Lora集群应用技术、钢包表面温度标签识别等技术的成熟运用，已形成行业示范带动作用，本项目成果已在淮钢、柳钢等企业成功运用。

未来南钢还将进一步深度优化IPv6和5G技术在钢铁行业的应用解决方案，赋能钢铁数字化制造，通过整体解决方案推动钢铁行业以工业互联网平台作为企业发展战略变革核心，支撑产业链数字化深度融合，赋能钢铁智造个性定制生态体系建设。

文字 | 鹿玮                   图片 | 综合 部分选自网络