8月26日，由中国钢铁工业协会、中国智能制造系统解决方案供应商联盟钢铁行业分盟主办，南钢、冶金科技发展中心承办的2022年钢铁行业数字化解决方案交流会暨解决方案供需对接会在南钢召开。工业和信息化部电子司副司长徐文立，中国电子标准化技术研究院副院长程多福，钢协党委副书记、钢铁行业智能制造联盟理事长姜维，钢协副会长、南钢党委书记、董事长黄一新等致辞、讲话，南钢常务副总裁徐晓春、党委副书记王芳等出席。

会议由钢协科技环保部主任姜尚清主持。大会由中冶京诚工程技术有限公司、江苏金恒信息科技股份有限公司、北京宇轩智能科技有限公司、高效轧制与智能制造国家工程研究中心协办，华院计算技术（上海）股份有限公司、北京佰能盈天科技股份有限公司提供支持。

图片工业和信息化部电子司副司长  徐文立
徐文立通过视频发表致辞。他表示，随着新一轮科技革命和产业革命浪潮的席卷而来，特别是大数据、人工智能、移动互联网、云计算、5G等新一代信息技术在工业领域的大规模应用，人类工业文明逐渐向数字化、网络化、绿色化、个性化、定制化、注重用户体验和价值创造的网络智能制造文明演变，绿色低碳、网络智能、融合创新、共创分享也成为智能制造的新特点。

“十三五”以来，我国钢铁工业的信息化、智能化发展取得了显著的成绩，呈现了快速发展的态势。钢铁工业普及信息化系统的建设，提升了企业全流程各工序的数据化、数字化和智能化的程度，推进了工业互联网、工业大数据平台的研发和实施。一批智能制造关键技术在钢铁领域取得了显著的成效，钢铁行业的创新能力显著增强。宝钢股份的“黑灯工厂”也已实现了无人值守，鞍钢、首钢、南钢等企业从智慧制造的点、线、面三个方向同步开展全流程的资源配置，推动流程再造和组织变革，也有效提升了组织运行效率和管理效率。

当前全球制造业也正在发生深刻的变革，制造业也再次成为全球竞争的一个焦点。钢铁工业作为工业根基发挥了压舱石的重要作用，需要加快钢铁行业工业互联网的建设，不断提升企业的创新能力，推动制造业高质量发展。

徐文立强调，一是要充分发挥钢协的资源整合能力，形成工作合力。数智化转型是跨界融合的系统性工程，也是基础性、前瞻性的工作，需要各方形成合力，共同参与，协调推进。电子信息制造业与钢铁工业之间的融合还不够充分，需要在国家层面、行业层面、龙头企业层面，加强深度的对接和交流，充分发挥各自的优势，助推传统产业转型升级。

二要抓好示范引领，起到以点带面的作用。要发挥工业互联网平台工业全要素、全产业链、全价值链枢纽的作用，推动企业制造、产品工厂、资产和商业全维度全流程的优化。通过钢铁行业数字化解决方案遴选、需求对接等形成一批5G大数据、人工智能、虚拟现实与制造业融合发展的钢铁行业的解决方案和典型案例，打造企业数字化、网络化、智能化转型升级的“灯塔”。

三要推动新经济领域的创新，发展新业态和新模式。当前以工业互联网为代表的互联网经济下半场已经来临，钢铁企业要抓住机遇，乘势而上，厚植工业互联网业态和商业模式创新基础，实现钢铁行业的智能化改造和数字化转型，通过合作生态的打造带动钢铁行业的两化融合深度发展。

制造业的生产方式、组织管理方式和发展模式也正面临着大的变革，真诚希望钢铁界与电子信息制造业不断地深化合作，不断地拓展新空间，为制造业的高质量发展作出新的更大贡献。

中国钢铁工业协会党委副书记  姜维

姜维认为，当今世界，科技革命和产业变革日新月异，数字经济蓬勃发展，深刻改变着人类生产生活方式，对各国经济社会发展、全球治理体系、人类文明进程影响深远。中国工业体系大而全，具有丰富的应用场景、广阔的市场空间和强大的内生动力，迫切需要也应该能够实现与数字化、网络化、智能化的融合发展，这将成为我国工业体系转型升级，保持和增强竞争优势的重要抓手。

中国钢铁工业近年来实施了持续的大规模技术改造和产能更新，技术装备水平整体上已处于世界先进之列。特别是近10年来，伴随着信息化技术、网络化技术、智能化技术日新月异的科技革命，钢铁行业敢为天下先，勇于紧跟和应用世界最新前沿技术，信息化、数字化、网络化、智能化的融合发展基本框架正逐步建立，智能制造的转型发展初显成效，我们可喜地看到大型企业基本完成了基础自动化、过程控制、制造执行、企业管理、决策支持五级信息化系统建设，信息化应用全面覆盖各业务领域，已从生产性环节延伸到服务性环节，从企业内部延伸到上下游产业，初步实现了整个钢铁产业链的协同发展，全行业全流程各工序数字化、智能化程度显著提高。

特别是钢铁生产流程正在从响应制造向预测制造转变、从事后处置向事前预判转变、从自动化向智能化转变，以南钢智慧运营中心、宝武智控岛台等为标志性的智能制造持续取得实际成效。南钢智慧运营中心，可以做到智能制造全流程一目了然，实现信息采集、展示、反馈、响应、矫正一体运行，而通过这个智慧大脑，日益积累、无数的信息数据，将通过不断迭代的自学习系统，形成越来越多的科学决策，产生越来越多的实际价值，满足企业市场竞争力不断提升的迫切需求，支撑南钢“国际一流受尊重的企业智慧生命体”的创建。

这些头部企业实现了“0-1”的突破，一些智能化典型应用场景逐步明确，一些应用案例和技术逐步成熟，但从企业优势转变为行业优势，从优秀案例转变为行业标准规范、推广应用，探索“1-N”的规模复制，实现“1-100”的突破，带动全行业数字化转型，尚未形成有效的市场化、商业化的逻辑闭环，全行业智能化质的飞跃仍需要稳扎稳打，有序推进。

会上，姜维与大家分享两个观点。

一是行业运行遇到阶段性的下行压力，智能制造的投入或将替代产能的投入，成为新的投资方向

受国际环境持续动荡，国内疫情多点散发的影响，国际经济下行趋势明显，我国经济修复速度也不及预期。在现有钢铁产能绝对有把握满足市场需求的背景下，在中国工业化进程进入后期，钢铁企业通过提高质量和效率、提升企业自身竞争能力所产生的价值，远胜于通过扩大产能实现规模扩张、赚取短期效益所带来的风险。相较于管理提升、对标挖潜，科技是不可逆的最佳降本手段，作为第一生产力，科技是企业提升质量和效益的首要因素。当前智能制造作为新一轮科技革命，可以在产品创新、生产技术创新、产业模式创新、制造系统集成创新上发挥作用，是企业获得竞争力持续提升的解决之道。

智能制造作为当前科技进步的重要领域，投资回报率呈逐年上升的趋势，对员工环境、安全生产、质量提升都有明显的支撑，我们有理由相信，在行业面临下行压力下，企业有限且有效的投资，智能制造无疑已成为可供企业选择的好方向。这次会议一半以上的参会者，2/3以上的参与单位是智能制造供应商，大家完全可以和钢铁企业携手同行，在推动行业在智能制造“0-1”的突破中，向“1-100”迈进的过程中，实现企业的蓬勃发展、兴旺发达。

二是实现从“1-100”的规模复制，联盟应发挥积极作用

中国钢铁企业是在发展中实现各个单元逐步自动化，再向信息化、数字化和智能化迈进，我们面对的是极其复杂的信息数据系统，钢铁生产流程的复杂性带来丰富多样的解决方案，众多的钢铁企业面对众多的需求，再加上众多的解决方案，势必造成行业智能制造升级重复研发、效率低下、成本高企、遴选交易成本高等现实问题，这就需要发动整个产业链共同参与，为“1-100”的规模复制创造条件。

通过钢协打造的钢铁行业智能制造生态体系，有力地将工业互联网的强大基因，与钢铁行业数字化、网络化、智能化转型相融合，实现产业链最新技术与最新需求的供需对接、共同研发，必将助力钢铁行业数字化、智能化转型。

此外，联盟在原来两化融合评估的基础上，正在组织企业智能化评估，目前在南钢金恒的大力支持下，已经形成了企业智能化转型的评估标准体系，企业正在进行填报评估中，希望通过这项工作，便于企业准确把握在智能制造领域的潜力和空间，便于供应商了解钢铁行业的需求和商机，这些工作都将助力行业智能制造转型从“0-1”的星星之火向“1-100”的燎原之势转变。

姜维表示，数字化转型是跨界融合的系统性工程，是基础性、系统性、前瞻性工程，需要各方形成合力，共同参与、协同推进。钢协将积极发挥行业协会桥梁纽带作用，提供资源整合平台，形成合力。通过钢铁行业数字化解决方案遴选、需求对接等多种形式，形成一批云计算、大数据、人工智能与制造业融合发展的钢铁行业解决方案和典型案例，打造企业数字化、网络化、智能化转型升级“灯塔”型样板。我们愿意与钢铁同行和上下游合作伙伴一起，共同迎接挑战，携手走向未来。

图片中国电子标准化技术研究院副院长  程多福

程多福通过视频发表致辞。在工业和信息化部、国家标准委等政府部门的指导下，自2016年以来，中国电子标准化技术研究院加大智能制造领域的标准化工作和生态体系建设，承担了国家智能制造标准规划总体组的组长单位和智能制造系统解决方案供应商联盟的盟主单位，在凝聚产业共识，推动技术迭代创新，促进企业自动化转型升级等方面发挥了积极作用。

我国智能制造标准化和供应商培育工作取得显著成效。

在智能制造标准化方面，一是顶层规划逐步完善。目前已经制定并发布了三版国家智能制造标准化建设指南，构建涵盖基础共性关键技术和行业应用且较为完善的国家智能制造标准体系，并且有力指导船舶、钢铁、石化等巨头的细分行业，开展智能制造标准体系建设，初步构建形成一系列的智能制造标准化顶层规划。二是标准研制成果显著。围绕智能工厂建设、互联互通、系统集成、智能制造评估等方面实现重点标准突破。三是加强国际合作。积极参与制定了国际区域标准共31项，正在研制11项，建立中德智能制造工业4.0标准，在数字孪生管理、人工智能应用、信息安全、工业网络通信预测性维护等领域形成102项工作共识。

在供应商培育方面，一是持续培育供应商队伍，完善供应商服务网络，联盟汇聚了装备软件和整体解决方案供应商596家，组建成立25个地方和行业分盟，服务能力基本覆盖了所有细分行业。二是深入开展产业研究，强化智能制造制度建设。通过对标行业领先企业，总结智能制造能力提升路径，提炼形成标准化智能制造系统解决方案，为各行业智能制造典型场景建设提供参考准备。三是创新工作模式，开展形式多样的品牌活动，有效激发了广大制造业企业供应商、高等院校、科研院所等在智能制造领域的创新创业热情。

程多福表示，钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。2月3日，工信部公示了2022年度智能制造标准应用试点项目名单，在入选的59个项目中钢铁相关项目有4个。3月21日，工信部联合发改委、生态环境部发布了关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见，提出要大力发展智能制造，培育一批高水平专业化系统解决方案供应商。作为智能制造供应商培育的专业机构，将联合钢协钢铁分盟，推进智能制造国家级资源带到钢铁行业，将智能制造、新技术、新模式、新应用带到钢铁行业，将优质供应商带到钢铁行业，为钢铁行业制造业高质量发展贡献力量。

图片钢协副会长、南钢党委书记、董事长  黄一新

黄一新向会议嘉宾介绍了南钢高质量发展情况。南钢成立于1958年，经过六十余载的创新创业、砥砺奋进，已形成国际一流的板材、特钢、复合材料基地，在全球拥有35家控股高科技企业，形成了新材料、智能制造、能源环境、产业互联网等战略新兴产业集群。进入新发展阶段，南钢以“挺钢铁脊梁 ，铸强国之基”为己任，建设“创新驱动、数智蝶变、产业裂变”三大高乘长发展引擎，构筑“一体四元一链”大产业布局，聚焦“绿色、智慧、人文、高科技”高质量发展新特征，致力打造具有全球竞争力、千亿美元市值的高科技产业集团、世界级头部企业。

南钢持续推进数字化转型和智能化改造，打造“工业互联网平台+大数据治理”双轮驱动的领先架构，加速云计算、大数据、物联网与人工智能等新一代数字技术与先进制造的深度融合，通过智能制造、智慧运营、智慧互联、智慧产业等方面的探索实践，全面构建企业智慧生命体，勇当智改数转的领先者。智慧产业化方面，南钢重点培育了金恒科技、钢宝股份、鑫智链科技、鑫洋供应链等一批具有独角兽属性的高乘长高科技服务平台，带动相关行业绿色化、智能化能力提升，抢做产业链生态圈拓展的探索者。南钢已逐步探索出了一条独具特色的钢铁企业高质量、迭代型、裂变式转型发展之路。

百年变局和世纪疫情相互交织，国际环境错综复杂，不稳定性不确定性明显增加，全球面临更多逆风逆水的艰巨考验。铁矿石等原材料和钢材价格大幅波动，产业链下游不振，钢铁市场正经历新一轮的波动下行周期。但经济全球化大方向没有变，新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，数字经济已经成为推动国际国内循环的主导力量，必将为钢铁行业资源合理配置、产业高质量发展提供不竭动力。

黄一新表示，当前形势下单打独斗很难在发展中立足，各成员单位都是行业和所在区域的佼佼者，大家在资源、技术、市场、数字化方面各具优势。要加大沟通交流，开展互联互通合作，形成优势互补，加快数字化、智能化转型升级。衷心希望大家能够全面贯彻新发展理念，充分发挥各自优势，同向发力，推动智造产业朝着更加开放、更深层次、更宽领域、更多共赢方向发展。

钢铁行业智能制造解决方案分享环节由钢协科技环保部处长符鑫峰、南钢总裁助理孙茂杰主持。方案分享明天上午继续举行。